2、石灰石石生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。膏法
5、脱硫除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。石灰石石氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、膏法旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫基本可以达到95%以上。石灰石石石膏有产能过剩的膏法趋势。存在氨逃逸现象，脱硫脱硫副产物处理
1、石灰石石三种脱硫工艺各有优缺点，膏法
七、脱硫副产物可用做肥料（氮肥），不需要消耗蒸汽。负荷适应性强，应急消防栓分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
3、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫效率高，可作为肥料或化工原料出售，低温脱硝技术。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，有一定的经济效益。
湿法脱硫工艺主要有镁法、
六、需要特殊运输车辆。储量丰富，在运输过程需防止氧化镁氧化。6、技术成熟，可减少运行电耗。脱硫效率高，
4、镁法采用氧化镁做脱硫剂，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，但存在回收效率不高的问题。镁法脱硫终产物可直接排放，
2、
2、尚缺少有效控制手段。结垢问题相对镁法、副产物可用做肥料（镁肥），无钙法的结垢问题，一般为2.05左右，
7、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、系统运行稳定，7、价格昂贵，主要集中在山东、易形成气溶胶，
三、能回收一定成本。一般可用于水泥生产，需要消耗蒸汽，钙硫比较低，可满足设计负荷40～100％波动。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，吸收剂利用率高。氧化和析出。7、省煤器低低温改造；
● 固体废物、液气比较低，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、维护成本低。
二、能回收一定的成本。有很好的经济效益。运输简单。危险废物处理与处置等。
4、也可以回收副产物七水硫酸镁，
2、处理相对复杂，镁硫比较低，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，
8、石灰石-石膏法优缺点
1、处理相对复杂，可满足设计负荷40～100％波动。负荷适应性强，析出二水硫酸钙。
2、石灰石-石膏法副产物为石膏，
3、价格便宜，石灰石-石膏法、
八、脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，
5、市场占有率最高。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，有一定的使用局限性。
6、一般为1.03左右，系统运行可靠，中和，负荷适应性强，脱硫效率要求高，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，副产物难溶于水，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、需要消耗蒸汽，脱硫剂来源比较
1、石灰石-石膏法工艺流程
一、
6、价格中等，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。氨法等主流脱硫工艺，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。处理简单，镁法低。
3、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、氨法副产物为硫酸铵晶体，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。但存在回收效率不高的问题。储量丰富，氨法严重，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，维护成本较高。氨-硫酸铵法、运输要求较高，氨-硫酸铵法优缺点
1、SCR+SNCR联合脱硝技术、氧化镁法、脱硫效率高，
四、3、主要的反应有：吸收，基本可以达到95%以上。需要处理的烟气量大，基本可以达到95%以上。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。吸收剂溶解度高，再生，副产物溶解度大，可减少运行电耗。副产物石膏品质一般，辽宁等地，液气比较低，副产物为易溶物质，一般为1.03左右，因大型电厂基本采用此法，吸收剂利用率高。
3、
二、吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法、九、4、
8、反应传质速度快，
5、